延边核级电缆

运行经验表明,中、低压电力电缆故障大部分为电缆中间接头和终端头故障,而中间接头和终端头故障则大部分是因密封,潮气侵入而造成绝缘强度下降,而中、低压电力电缆网多采用树枝状供电方式,电缆终端头数量较多,因此把好电缆终端头和中间接头堵漏密封关是保证电缆安全可靠运行的重要措施之一。

注射法制备


注塑法经常用于批量生产，在注塑过程中，泵送系统在全封闭状态下将不同的组分直接泵入混合机内进行均化，然后泵入模腔中。在高温下，电缆在模腔中快速实现模塑和固化，注射仅需3~10s，模塑和固化则需要10~90s或更长的时间才能完成，具体根据注射质量和部件的较终厚度而定。注塑的整个流程采用封闭式，可大幅度减少污染。而且由于采用一步式自动流程，可保证部件质量连续一致，减少差异现象或人为因素。同时可减少材料准备所需的人力，降低注射压力，加快周期速度，实现系统全自动。 [1]
模压法制备


模压法需在高混机或双辊开炼机中进行预混(初混)，而后在双辊开炼机上混炼成型。此方法必须在低温下进行，因此，运行周期更长，消耗较多人力。
模压通常是在平板固化机上完成，按一定的规格下料后置于压制模具中，合模后在液压机上按规定的工艺条件压制，在加热和加压的条件下，电缆呈现塑性流动充满型腔，再经一定时间的持续加热后完成固化成型。 [1]

混，然后依据生产核电站电缆的种类和原料的不同而有所区别。 [1]
挤出法制备
热塑性电缆的生产方法主要是挤出法。挤出设备可用于混合，也可用于造粒。挤出工艺主要包括挤出温度及螺杆转速的设置。随配方体系的不同，电缆对应的挤出温度也有所不同。同一种电缆在不同挤出设备上挤出温度也不同，主要随挤出机螺杆结构不同而相异。另外，挤出机机头的选择也对电缆有很大影响。例如，阻燃聚烯烃电缆与非阻燃聚烯烃电缆的不同之处在于前者含有阻燃剂填充，其中低烟元卤阻燃电缆填充量甚**达150phr以上，这就导致了其在熔融状态下强度、拉伸比、熔体粘度与非阻燃聚烯烃电缆存在较大差异，从而要求挤出时模具的选配也有所不同。一般来说，阻燃聚烯烃电缆均适用于挤压式(多用绝缘挤出)、半挤管式及挤管式模具(多用护套挤出)。使用挤压式时，因聚烯烃电缆熔体粘度大使得机头压力增加，挤出制品压得较密实，导致离模时会有所膨胀，故可选用模套内径尺寸比成品尺寸小5%左右;使用半挤管式及挤管式模具时，必须考虑到电缆的拉伸比。 [1]

低环境温度:聚氯乙烯护套:固定敷设-40℃，非固定敷设-15℃可溶聚四氟乙烯(PFA)绝缘不**过260℃2.高工作温度:聚全氟乙丙烯(F46)绝缘不**过200℃1.交流额定电压:U0/U450/750KVKVVP2铜带控制电缆使用特

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