自贡核级电缆 耐环境性
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因此，如何减少通信电缆的安全隐患，提高布线系统的安全，成为很多新的建筑特别是机场和智能大厦的首要安全问题。每个和每个城市都有不同的防火法规，有的法规非常详尽。
耐火特性：
当人们要求电缆线路在发生火灾时能继续发挥作用，并且当电缆由于使用上的需要架设在高危区域的线路上时，电缆必须具备耐火性能。一旦遇上火警，此种耐火电缆仍能在一定时间内继续安全运行，为人员及设备的抢救提供电能。核电缆的耐火性能按使用要求不同，分一般耐火性能要求和特殊耐火性能要求。特殊耐火性能要求为：在对电缆撞击条件下进行1000% ，5min燃烧试验，火焰熄灭后继续撞击5min，同时用规定压力的高压水冲电缆，要求在整个试验过程中电缆能保持继续通电。
美国1974年制订IEEE383电缆标准后，年发生核电厂电缆着火延燃事故，促使人们重视难燃性试验标准的严格性问题。对于核岛用电缆成品，达到无卤/低烟/阻燃，即要求电缆成品能通过IEC332-3成束燃烧试验，燃烧烟浓度达到IEC1034-2的技术要求，燃烧腐蚀性气体达到IEC754-2规定的推荐值的要求，绝缘线芯通过IPCEAS-19-81规定的单根垂直燃烧试验。
注射法制备
注塑法经常用于批量生产，在注塑过程中，泵送系统在全封闭状态下将不同的组分直接泵入混合机内进行均化，然后泵入模腔中。在高温下，电缆在模腔中快速实现模塑和固化，注射仅需3~10s，模塑和固化则需要10~90s或更长的时间才能完成，具体根据注射质量和部件的较终厚度而定。注塑的整个流程采用封闭式，可大幅度减少污染。而且由于采用一步式自动流程，可保证部件质量连续一致，减少差异现象或人为因素。同时可减少材料准备所需的人力，降低注射压力，加快周期速度，实现系统全自动。 [1]
模压法制备
模压法需在高混机或双辊开炼机中进行预混(初混)，而后在双辊开炼机上混炼成型。此方法必须在低温下进行，因此，运行周期更长，消耗较多人力。
模压通常是在平板固化机上完成，按一定的规格下料后置于压制模具中，合模后在液压机上按规定的工艺条件压制，在加热和加压的条件下，电缆呈现塑性流动充满型腔，再经一定时间的持续加热后完成固化成型。 [1]
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